mes系统对中小企业的十大作用!
用心云mes 2023-03-01
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      伴随着数字化转型和智能制造浪潮,越来越多的企业认识到生产信息技术领先和制造过程进行管理工作,高效是其自身经济发展的关键环节,制造执行系统(MES)已逐渐被许多管理者所接受,并广泛应用于制造企业的生产管理中。

      数字化车间要落地需要依靠mes系统,很多中小企业老板不清楚,mes系统能给企业带来什么,这里要讲它对中小企业的10大作用。

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      第一、防止图纸使用错误。

      我们都在讲工厂数字化的降本真效,但对于中小工厂,比如机械装备、汽配等理想工厂,订单非标化,小批量多品种,,生产中很容易出现工人用错图纸,导致生产错误。产品报废的情况,给企业带来巨大损失。

      mes能实现现场图纸发放,工人通过工位电脑查询到跟订单匹配的正确图纸,不会因为图纸打印中出现的各种原因,导致生产错误。这些都是在机械行业,生产车间,利用工位电脑,实现图纸发放的一些现场照片。

      第二、实时掌握车间生产进度。

      没有mes,ERP生成生产订单后,车间进度对于管理者来说,就是一个大黑箱,生产任务加工到哪个工序,生产的多少数量,是否卡在某个工序上,加工设备的情况如何,这些都要靠车间主任一遍一遍去巡查,最后上报到生产经理。这种方式导致的数据传输不及时,不准确不完整。

      上线mes后,每道工序的流转,工人都要扫二维码确认,实时掌握生产单正在哪道工序的情况,如果有数据采集或单件流,还可以具体到生产到第几个产品。看板报表都可以实时展现,所有车间的生产情况,包括订单进度、设备状态、质量状态、产能等实现车间进度的全透明管理。

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      第三、加快工人熟练掌握技能。

      比如电子、电器装配行业目前面临的工人流动后,新员工不能熟练掌握工序操作,mes能够实现SOP文件或视频推送到工位电脑上,工人不懂可以反复的播放学习,能节约大量的培训精力。

      第四、生产日常及时上报。

      设备故障、材料不良、质量异常,配件短缺等生产异常,工人没有第一时间向上级汇报,等到主管巡查才说,产生大量的时间浪费,甚至工单停留在某道工序而被人遗忘,直到交期临近才被人发现,这是传统车间管理的弊端。

      上线mes后,如果有质量异常或设备异常,工人通过工位电脑或手持终端,可以实时上报异常状态,管理人员通过消息提醒、报表、看版等媒介,实时了解到异常情况。团队快速做出反应,消除异常,保证生产顺利进行。

      第五、根据产能负荷进行派工。

ERP派工不基于产能,无法知道设备工位或人当前的负荷,当前还有多少工单,累计有多少工时是不清楚的,这就是所谓的无限产能派工。

      上线mes后,每次生产派工都是基于工位,当前有多少,工时的总量,根据负荷进行派工,如果有辅助排产功能,还可以计算负荷在什么时间节点可以进行完工。

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      第六、计件工资的快速准确统计。

      有些工厂要么没办法计件统计,要么在工卡记录计件数据,没到月末要耗费大量的人力去统计,而且很容易出问题。

      上线mes系统后,可以根据报工和检验记录,快速统计计件工资,可扣除不数据,而有些公司还允许工人通过手机APP每天查看自己的计件工资,达到激励的目的,有了mes以后,可以在计件上进行创新,比如如何实现阶梯计件,达到批量少的工单单间工资较高的目的,而在没有系统时代,管理者想做这些创新几乎不可能。

      第七、质检数据实时录入系统。

      大多数企业还采用纸质记录检验数据,中小企业很容易因为人员偷懒,而出现漏检,作假等情况。公司高层很难察觉到这种漏洞,等客户投诉质量问题,其实已经是大面积的管理漏洞。

      上mes系统后,检验数据实时可查,手机检拍照上传,用带数据传输功能的良具传输数据,隐藏标准值,有系统自动判断是否合格,达到自检数据真实可靠的目的。

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      第八、质量追溯到人员和设备。

      没有上mes,客户反映质量问题只能说自己要整改,但具体怎么改?实际上大家都不知道,是哪台设备有问题,还是人员培训不到位,还是作业方法有问题,有时候很难定位。

      上线mes后,可根据批次准确定位到工位、人员、设备、时间、材料,更有利于找出质量问题的原因,质量追溯更科学,更迅速,客户更满意。

      第九、机联网掌握参数和节拍。

      没上mes生产设备的数据,比如注塑机的参数机床的NC程序都掌握在师傅手里,基本没有管理,一旦人员流动,数据找不全,虽然是计件,设备日产能是多少,管理层也不清楚,都是师傅说了算。而出了质量问题,当时设备的状态数据是多少,那这是不可能知道的。

      上线mes后,注塑机设定参数,NC程序都集中管理,不怕师傅离职,如果发现设定参数和理论值偏离,系统还会自动报警,机器联网实时采集设备产能,对车间的产能一目了然,产品出了质量问题,可以追溯到设备当时的核心数据,用于质量分析。

      第十、达到客户的标准质量体系要求。

批次管理不规范,质量检验不规范,机器数据没有保留,无法达到高端客户的质量,标准体系要求,造成大量客户看不上你。

      通过上线mes系统,提高了车间规范化生产管理水平,给客户生产质量保障上的信心,更利于中小工厂拿下优质订单。

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