MES系统是一个以生产过程为核心的、功能上需要融合满足：人、机、料、法、环、测的生产质量管理体系的生产管理系统，它所需要的所有基础数据都可以在MES系统内部生成和维护。但是，MES用户一般要把MES系统与ERP系统同时使用，这两个软件在数据上和功能上的连通将会给用户带来最大的效益。本文将按照数据的传递方向“从ERP到MES”和“MES到ERP”分别介绍MES系统如何与其他软件连接，才能让用户得到最大限度的收益。

ERP传到MES系统的数据

1)物料信息

      在MES系统所有基础数据中，物料信息，包含物料代码、名称、单位、成本等是非常重要而且维护工作量很大的基础数据。这部分数据正常应该在MES系统中生成和进行维护，但是已经实施ERP的企业都会认为这些数据已经存于ERP系统中，不必再次录入和维护。从ERP系统直接把物料数据导入到MES系统当然是一种方便可行的方法。但是MES对生产物料的管理非常细致，不同于库存和BOM-MRP模块对物料的要求。用户会发现MES系统所需要的很多生产中间品是ERP系统中以前从来没有出现过的，因此在MES系统中维护物料也是有必要的。而其中有些物料如办公用品也是MES系统所不需要的。这要求MES系统有对ERP中物料进行筛选和假如新物料的功能。

      用心云Mes系统对此的解决方案是，到系统管理中，首先通过实施SQL语句的修改，把ERP需要同步的字段（Excel列）进行对应。对应好后，到货品信息中去点同步；可以一次性把所以有对照关系，并且需要同步（SQL语句中的Where条件）的物料同步到用心云Mes中来。除了上线前的数据维护以外，客户在日常的ERP系统中增加、删除、和修改，用心云在使用到的时候，也根据生产计划（ERP）的物料去选择的时候，与Mes中的物料去对比；如果有对照字段的异常，则系统自动再次触发更新，来达到ERP与Mes系统的同步。同时减少其它MES系统与ERP系统所必须要做的二次开发工作；

2）生产计划的同步

      在ERP系统中要么有了销售订单，要么ERP通过计算后得到了生产计划，那么用心云Mes系统就需要把ERP的生产计划，同步到用心云的生产计划，并且把该可执行的生产计划再次细分，形成生产过程中的每一框，或者一托的生产任务流转卡。然后用心云Mes系统再结合企业生产质量管理体系。把企业的人、机、料、法、环、测进行扫码汇报。完成整个生产过程数据采集后，最后需要把生产出的产成品进行回写各种系统的ERP。因为不同的ERP厂商，会有不同的软件版本及对应接口，用心云Mes系统与现在市场上主流ERP系统（常州用友ERP、常州金蝶ERP、无锡用友ERP、无锡鼎捷ERP......）进行了完美整合。通过这些厂商的标准Open Api 接口进行对接。无需要任何二次开发，则完成对应ERP系统的产成品入库任务；

3)销售单信息

      MES系统在做排产的时候首先需要“什么时间?生产什么?生产多少?”这样的信息。这些信息一般都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等模块中。除了在MES系统中手工把这些信息重新录入一遍以外，还可以直接把这些信息从ERP系统取过来，经过加工，就可以直接下达排产，得到具体的生产计划。

综上所述

      MES从ERP中得到的数据主要是物料、生产计划、销售等基础数据。这些都是生产管理中最基础数据。需要注意的是另外一些基础数据，比如工序、工序时间、逻辑关系、生产资源等都是任何ERP中所没有的，都必须在MES系统中重新生成，这是MES系统理论与方式的独特性所决定的。对企业来说，对这些基础数据的准备同时也是企业自身生产管理的规范与完善的过程。而用心云Mes在软件有设计过程中还大大减少企业准备基础数据的一些逻辑；比如：参考原来的生产工艺，可以快速形成新的产品的生产工艺；物料清单Bom也可以快速参照前面相似产品的物料清单，这样就减少了必须要先做这些基础数据，企业才能把ERP或者Mes运行起来的阻碍。