不依赖于机联网技术的MES系统适用于传统制造业、小型和中型企业、离散制造业以及行业规范要求较低的企业。这些系统专注于监控、控制和优化生产过程，而不依赖于实时数据采集。它们提供了简单、经济实惠的选择，帮助企业实现生产过程的自动化和优化。

     一、机联网MES与非机联网MES的主要区别在于其数据获取、通信能力以及生产管理的效率和透明度。

     机联网MES，也称为与设备集成的MES，通过与工厂设备（如机器、传感器等）的实时连接，能够自动收集生产过程中的各种数据，如设备运行状态、生产进度、产品质量等。这种实时数据的获取使得MES系统能够更准确地掌握生产情况，从而进行更有效的生产管理和优化。此外，机联网MES还具备更高的通信能力，能够与其他信息系统（如ERP、SCM等）进行无缝集成，实现信息的实时共享和协同工作。

     相比之下，非机联网MES则更多地依赖于人工输入或手动采集数据，数据的准确性和实时性可能受到影响。同时，由于缺乏与设备的直接连接，非机联网MES在与其他信息系统的集成和通信方面也可能存在限制。这可能导致生产管理的效率和透明度降低，难以实现对生产过程的全面掌控和优化。

     因此，机联网MES具有更高的自动化程度、数据准确性和实时性，以及更强的通信能力和生产管理能力。在智能制造和工业4.0的背景下，机联网MES成为越来越多企业的首选，帮助企业提高生产效率、降低成本、优化资源配置，并实现可持续发展。

     二、机联网（Industrial Internet of Things，IIoT）和非机联网的MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）之间存在几个关键区别：

     1、数据来源和范围：

     机联网（IIoT）涉及将传感器和设备连接到互联网，以收集和交换数据。这些数据可以来自于生产设备、传感器、物联网设备等。IIoT的范围更广，涵盖了从设备到整个生产线、工厂甚至供应链的数据采集和交换。

     MES是一种用于监控、控制和优化生产过程的软件系统。它主要关注生产过程中的数据收集、监控、计划和控制，以实现生产计划的执行和产品质量的管理。MES通常集成了生产设备和系统，但其数据范围相对较窄，主要集中在生产过程中的操作和控制。

     2、功能和目标：

     机联网的目标是通过实时监测和分析设备和生产数据，实现生产过程的智能化、自动化和优化。它强调数据驱动的决策和预测性维护，以提高生产效率、降低成本和减少故障停机时间。

     MES的主要功能包括生产计划与排程、工艺控制、质量管理、资源管理、数据收集与分析等。它的目标是实现生产计划的准确执行、生产过程的实时监控和优化，以及确保产品质量和合规性。

      3、数据处理和分析：

      机联网通常涉及大量的实时数据收集和分析，以支持预测性维护、实时决策和优化控制。数据通常通过云平台进行存储、处理和分析，并且可以与其他数据源进行集成，如企业资源规划（ERP）系统、供应链管理系统等。

     MES也涉及数据收集和分析，但其重点更多地放在生产过程的实时监控和控制上，以确保生产计划的准确执行和产品质量的管理。数据通常在本地或企业内部网络中进行处理和分析，并且与其他生产系统进行集成，如SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition，监控与数据采集系统）等。

     总的来说，机联网和MES都是用于优化生产过程的关键技术，但它们在数据来源、功能和目标，以及数据处理和分析等方面存在明显的区别。机联网强调实时数据的收集和分析，以支持智能化和自动化的生产决策，而MES则更侧重于生产过程的实时监控和控制，以确保生产计划的准确执行和产品质量的管理。

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