如今快节奏的制造业发展浪潮中，产品质量与生产效率是企业立足的根本。今天，就带大家深入了解一下用心云MES的新功能 “单件追溯”，看看它如何助力企业在复杂的市场环境中脱颖而出。

      一、制造业现状：机遇与挑战并存。

      在当下的制造业领域，竞争可谓是愈发激烈。消费者对产品品质的要求不断攀升，一旦出现质量问题，哪怕是极小的瑕疵，都可能引发对品牌信任度的连锁危机。同时，相关法规政策日益严格，对产品追溯的要求细致入微，企业若无法及时、准确地完成追溯，将面临合规风险和经济损失。

      另外，全球供应链环境复杂多变，生产过程中的管理难度直线上升，稍有不慎，就可能导致生产停滞、交付延迟。传统的生产追溯方式，往往存在数据零散、追溯链条不完整、响应速度慢等问题。在海量的生产数据中，想要快速定位到具体产品的生产信息，真的犹如大海捞针。

      二、用心云mes“单件追溯”：直击痛点的利器。

      而用心云mes推出的新功能 “单件追溯”，则如同制造业的一把精准 “手术刀”，精准有效地解决了这些痛点。

      从后台操作界面来看，“单件追溯” 功能的优势尽显。在序列号生成环节，用户只需简单选择流转单号、设定序列号规则，就能快速生成唯一的产品序列号，同时还能根据需求自动打印，极大提高了操作效率。

      相较于传统方式需要人工手动记录和整理序列号，不仅耗费大量时间和人力，还容易出现错误和遗漏，用心云mes的这一功能让序列号生成变得轻松便捷且准确无误。

      其灵活的单据设置也极具优势。用户可以根据自身业务流程和管理需求，对班次日期、流转卡号等十余项表头内容进行个性化设置，无论是显示与否、排序还是宽度调整，都能轻松实现。这种高度的灵活性，是传统固定格式的单据设置无法比拟的，能够满足不同企业、不同生产场景的多样化需求。

      三、数据说话：功能优势带来显著成效。

      在序列号列表中，涵盖了流转单号、计划单号、销售单号、SN码等丰富全面的信息，而且还精确记录了制单人和制单日期。通过测试数据表明，使用该功能后，企业查询特定产品生产信息的时间，从原来平均需要2小时缩短至现在的10分钟以内，效率得到大大提升。如此高效、全面的数据呈现，让企业能够快速掌握产品的来龙去脉，为生产决策和问题追溯提供了强有力的支持。

      工序过站记录和工序NG审核模块同样亮点十足。工序过站记录能够精准呈现产品在各生产环节的时间、车间、设备等信息，通过SN码可以完整追踪产品从原料进厂到成品出厂的每一步路径。在某机加工制造企业的实际应用中，曾经出现过一批产品在市场上反馈有性能问题，通过用心云MES的 “单件追溯” 功能，仅用半天时间就定位到是生产线上某台设备在特定时间段的参数异常导致，而在以往，这样的问题排查可能需要数周时间。工序NG审核模块则能详细记录不良原因等关键信息，帮助企业及时发现生产过程中的潜在问题，据统计，使用该模块后，企业的次品率降低了30%，有效提升了产品质量。

      四、用户声音：功能赢得广泛认可。

      众多已经使用该功能的企业纷纷表示，用心云MES的 “单件追溯” 功能让他们在生产管理上更加得心应手，产品质量得到了显著提升，客户满意度也随之大幅提高。对于追求卓越品质和高效管理的制造企业而言，用心云MES的 “单件追溯” 功能无疑是实现生产数字化、智能化升级的不二之选，将引领企业在制造业的变革浪潮中破浪前行。

      如果你所在的企业也在为生产追溯和管理问题而烦恼，不妨了解一下用心云MES的 “单件追溯” 功能，说不定会给你带来意想不到的惊喜哦！