一、无锡专精特新企业发展新动向。

     2025年3月13日，一场关乎无锡制造业未来走向的盛会 —— 无锡市专精特新企业发展促进会成立仪式，于君来世尊酒店盛大启幕。这不仅是无锡专精特新企业发展进程中的一个里程碑，更是为整个制造业生态圈搭建了一座沟通与合作的全新桥梁。

      活动现场，政府领导、企业代表以及金融界人士齐聚一堂，共同探讨如何在新的经济形势下，推动无锡专精特新企业的跨越式发展，为制造业的转型升级注入强劲动力。

      二、制造业转型升级的紧迫性。

      在全球经济一体化浪潮下，制造业竞争愈发激烈，各国纷纷在高端制造领域布局，力求抢占产业制高点。无锡，作为长三角先进制造业的核心阵地，敏锐捕捉到这一趋势，积极响应国家战略，将 “专精特新” 作为推动产业升级的关键路径。

      当下，消费者需求日益多样化、个性化，市场对产品品质和创新的要求不断攀升。无锡制造业若想在国际舞台上站稳脚跟，必须加快转型升级步伐，从传统制造迈向智能制造、绿色制造，以 “专精特新” 理念重塑产业格局，实现经济高质量发展。

      三、无锡专精特新企业培育成果。

      近年来，无锡市委市政府在专精特新企业培育方面投入大量精力，成效卓著。截至目前，国家级专精特新 “小巨人” 企业和省级专精特新中小企业数量均位居全省第二。以无锡某高端装备制造企业为例，专注于工业机器人核心部件研发，凭借其独特的专利技术，产品精度远超同行，成功打破国外技术垄断，不仅在国内市场份额持续增长，还远销欧美等发达国家。

      这些企业犹如星星之火，在无锡这片产业沃土上，以 “专” 为基、以 “精” 提质、以 “特” 取胜、以 “新” 谋远，成为推动产业升级、稳定经济增长的中流砥柱。

      四、传统生产管理面临挑战。

      尽管无锡专精特新企业取得了显著成绩，但在迈向更高发展阶段的征程中，仍面临诸多瓶颈。其中，传统生产管理模式的弊端日益凸显。在走访多家企业后发现，多数企业在生产过程中，信息传递依赖人工口头汇报和纸质单据流转，信息滞后严重。

      如某电子制造企业，生产车间与管理部门沟通不畅，生产计划调整无法及时传达，导致生产线频繁停工待料，生产效率低下。同时，设备管理缺乏智能化手段，设备故障往往在发生后才被发现，维修时间长，严重影响生产进度。此外，资源调配不合理，人力、物力浪费现象时有发生，产品质量也因缺乏全程精准监控，次品率居高不下。

      五、MES系统成为破局关键。

      （一）MES系统的全面管控能力。

      面对传统生产管理的困境，制造执行系统（MES）应运而生，成为企业实现数字化转型的核心利器。MES 系统宛如企业生产管理的 “智慧大脑”，通过构建全方位的数据采集网络，实时获取生产计划、生产进度、设备状态、人员绩效等关键信息，并运用先进的数据分析算法，将这些信息深度整合与分析，为企业管理者呈现出一幅清晰、实时的生产全景图，使其对生产现场的每一个细微环节都了如指掌。

      （二）设备管理方面。

      在设备管理领域，MES系统展现出强大的预测性维护功能。以无锡一家大型机械制造企业为例，引入 MES 系统后，在设备关键部位安装传感器，实时采集设备运行数据，通过数据分析模型，提前预测设备潜在故障。如系统监测到某台机床的主轴温度异常升高，经分析判断可能是轴承磨损，提前安排维修，避免了设备突发故障导致的长时间停机，设备利用率提高了 25%。

      （三）生产调度方面。

      生产调度一直是企业生产管理的难点。MES 系统借助实时数据和智能算法，能够快速生成最优生产排程。在无锡一家服装制造企业，以往依靠人工排产，效率低且易出错。引入 MES 系统后，系统根据订单优先级、设备产能、人员技能等多维度数据，自动生成精准的生产排程，合理调配人力、物力资源，生产任务完成周期缩短了 20%。

      （四）产品质量管控方面。

      产品质量是企业的生命线。MES 系统在生产过程中对每一道关键工序设置质量检测点，实时采集质量数据。一旦检测到质量问题，系统立即启动追溯程序，通过数据分析迅速定位问题源头，如原材料批次、操作员工、设备参数等。无锡一家食品加工企业，通过 MES 系统将产品次品率从 5% 降低至 1% 以内，有效提升了产品市场竞争力。

      六、无锡企业引入 MES 系统的成功案例。

      在无锡，越来越多的专精特新企业认识到 MES 系统的巨大价值，并积极引入。以某新能源汽车零部件制造企业为例：

      该企业在引入 MES 系统前：生产流程混乱，订单交付周期长达 45 天。

      引入 MES 系统后：通过对生产流程的数字化改造，实现了生产全过程的透明化管理。从原材料采购到产品出库，每一个环节都在系统监控之下，生产效率大幅提升，订单交付周期缩短至 30 天，客户满意度显著提高。同时，企业借助 MES 系统积累的大量生产数据，深入分析产品质量问题，不断优化生产工艺，产品良品率从 85% 提升至 95%，企业经济效益和市场竞争力得到双重提升。

      七、用心云 MES 系统的独特优势。

     （一）高度灵活定制。

      用心云 MES 系统作为一款专为制造业打造的先进生产管理系统，深谙无锡制造业企业的多样性和独特性。针对不同行业、不同规模的企业，其专业团队深入企业生产一线，开展为期数周的详细调研，与一线员工、车间主管、企业管理层进行深度交流，了解企业生产流程中的每一个细节和管理痛点。例如，在为一家离散型机械制造企业定制方案时，充分考虑到其产品种类多、工艺路线复杂的特点，量身打造了一套涵盖生产计划、工序流程、计件工资、质量追溯、委外加工、目视化看板的个性化解决方案，精准匹配企业需求。

      （二）数据安全保障。

      在数字化时代，数据安全至关重要。用心云 MES 系统采用领先的加密技术，对企业生产数据进行多层加密处理，确保数据在传输和存储过程中的安全性。同时，建立严格的权限管理机制，根据企业员工的岗位和职责，设置不同的数据访问权限，只有经过授权的人员才能访问特定数据。例如，企业的财务数据仅对财务部门和高层管理人员开放，生产一线员工只能查看与自身工作相关的生产任务和设备操作数据，有效防止数据泄露风险。

      （三）强大集成能力。

      用心云MES系统具备强大的集成能力，能够与企业现有的 ERP等系统无缝对接。以无锡一家大型综合性制造企业为例，在引入用心云MES系统前，企业的用友U8ERP系统主要负责财务、采购等业务管理，而生产管理相对独立，信息孤岛现象严重。

      引入用心云 MES 系统后，通过系统集成，实现了企业各业务环节的数据共享和协同运作。当销售部门接到新订单时，订单信息自动同步到 ERP 系统和 MES 系统，ERP 系统根据库存情况安排原材料采购，MES 系统则根据订单需求制定生产计划并下达生产任务，生产过程中的进度、质量等信息实时反馈到 ERP 系统和 供相关部门参考，真正实现了企业整体信息化管理的协同发展。

      通过用心云MES系统的实施，无锡的制造业企业将能够进一步提升生产管理水平，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，增强企业在市场中的竞争力，为无锡抢占未来产业制高点、实现经济高质量发展贡献更大的力量。

      若您想深入了解用心云MES系统如何为企业量身定制数字化解决方案，欢迎拨打我们的服务电话：400 051 9608 ，我们将竭诚为无锡制造业企业服务，助力企业迈向数字化转型新征程。