80%制造企业的利润流失,都藏在隐形内耗里——生产排程靠经验、质量追溯靠纸笔、设备维护靠“救火”,订单延误、合规风险、产能浪费成为制约发展的三大难题。传统MES百万投入、半年部署的高门槛,让中小企业望而却步,数字化转型陷入“想转不会、想做没钱”的困境。

用心云轻MES专为中小企业量身打造,以“小投入、快见效、高适配”的核心优势,30天打通生产全流程,精准破解三大核心痛点,帮工厂堵住利润黑洞。
一、三大核心痛点,精准击破
生产排程乱?智能调度让交期准确率达95%+:对接销售订单与物料库存,一键生成最优生产方案,订单变更实时同步至车间电子看板,工人扫码查任务、即时报工,管理人员手机端实时监控进度,彻底告别“前道堆活、后道待工”的乱象。浙江某电子厂使用后,交期延误率直接下降60%,客户满意度显著提升。

追溯难合规难?5分钟全流程双向追溯:从原材料入库到成品出库,每批物料、半成品、成品都配有唯一“身份码”,生产过程中的工序、人员、设备、质检数据自动留痕。遇到客户投诉或行业抽检,输入追溯码即可调取全流程信息,返工赔偿风险大幅降低。江苏某机械加工厂通过系统快速定位设备校准异常,仅召回200件涉事产品,挽回数万元损失。
设备闲忙不均?产能利用率飙升至79%:实时监控设备运行状态与产能数据,精准识别闲置设备并优化调度,支持预防性维护计划,到期自动提醒保养,从“事后维修”升级为“事前预防”。设备故障率降低40%,山东某印刷厂单台日产能提升30%,2台设备即可完成原本3台的订单量。
二、三大核心优势,中小企业无压力入手
成本可控:模块化选配功能,不买冗余服务,订阅制低至1.2万/年(日均仅32元),仅为传统MES的零头,小微企业也能轻松负担。
快速落地:无需复杂硬件改造,30天即可部署上线,员工上手简单,无需额外投入培训成本,快速兑现降本增效价值。
无缝集成:兼容用友、捷通、金蝶等主流ERP系统,数据一次录入全流程复用,打破信息孤岛,实现车间管理与企业管理的无缝衔接。
三、免费试用30天,解锁数字化新体验
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