引言:制造企业为何需要轻量级MES?
在智能制造浪潮下,越来越多的中小型制造企业意识到:仅靠ERP系统难以满足车间现场精细化管理的需求。尤其是当企业面临工序复杂、追溯困难、数据滞后、协同低效等痛点时,一套轻量、敏捷、易用且能与现有ERP无缝集成的MES系统,成为破局关键。

常州用心软件基于多年服务本地制造企业的经验,自主研发了“用心云轻MES系统”。近期,我们成功为常州**物联传感有限公司(以下简称“常州**物联”)落地该系统,帮助其从依赖纸质单据的传统模式,迈向数字化、可视化、可追溯的智能生产新阶段。
客户背景:高新技术企业的管理升级需求。
常州**物联是一家专注于物联网技术在电力、能源及应急指挥领域应用的国家高新技术企业。公司产品高度定制化,涉及多工序、多物料、强质量管控,对生产过程追溯性和交付准时率要求极高。
然而,在信息化建设初期,企业虽已部署金蝶云星空ERP系统(涵盖供应链与生产模块),但车间层仍依赖手工记录与纸质流转卡,导致:
报工效率低,员工操作繁琐;
产品质量问题难以精准追溯至具体工序或物料批次;
ERP中的生产计划无法实时反馈执行进度;
管理层缺乏实时数据支撑决策。
此前尝试过其他生产管理系统,但因操作复杂、流程僵化而未能落地。因此,常州**物联亟需一套真正贴合一线操作习惯、快速上线、与金蝶ERP深度协同的轻量化MES解决方案。
解决方案:用心云轻MES——为中小制造量身定制。
针对常州**物联的核心诉求,用心软件提出“轻实施、快见效、强协同”的实施策略,部署用心云轻MES系统 + 电子看板 + 移动端APP/小程序一体化方案,重点解决三大核心场景:
1、极简扫码报工,提升一线效率。
员工使用PDA或工控机,最多扫3个码即可完成报工;
支持“灵活班组”模式:班组长统一扫码,多人协作任务自动归集;
每个生产任务仅打印一张流转卡二维码,大幅减少车间标签混乱。
✅ 效果:报工时间缩短70%,员工接受度高,系统上线首周即全面启用。

2、 全流程SN追溯,构建质量闭环。
在关键工序自动生成产品唯一序列号(SN码);
过站时自动绑定物料批次/SN,实现“人-机-料-法-环”全要素记录;
不良品支持返工、报废、让步接收等处理,并关联质检记录。
✅ 效果:质量问题定位时间从数小时缩短至分钟级,客户投诉率显著下降。
3、与金蝶云星空ERP无缝协同,打破信息孤岛。
存货档案、BOM、工艺路线直接同步ERP,避免重复维护;
生产计划自动拉取ERP生效加工单,一键生成流转卡;
最终工序完成后,自动生成产成品入库单并回传ERP,确保账实一致。
✅ 效果:计划-执行-入库全流程线上闭环,财务与生产数据实时对齐。
实施亮点:小投入,大回报
实施周期仅15天,采用“先核心后扩展”策略,优先上线扫码报工、质检、SN追溯等高价值模块;
无需更换现有ERP,保护客户既有IT投资;
提供安卓PDA、微信小程序、工控终端多端支持,适配不同工位场景;
配套部署3块电子看板,实时展示生产进度、异常预警、OEE等关键指标,赋能车间可视化管理。
项目总投入仅8.48万元(含软件+实施),远低于传统MES动辄数十万的成本,性价比极高。

客户价值总结
通过用心云轻MES系统的落地,常州**物联实现了:
生产效率提升:报工自动化,减少人工干预;
质量可追溯:全生命周期SN追踪,满足行业合规要求;
业财一体化:ERP与MES数据同源,消除信息断层;
管理可视化:看板实时呈现车间状态,辅助快速决策;
低成本高回报:轻量级投入,快速获得数字化收益。
结语:轻MES,重实效——用心软件助力制造企业轻松迈入数字工厂。
常州**物联的成功实践证明:并非只有大型企业才配拥有MES。对于广大成长型制造企业而言,选择一套简洁、灵活、易用、能快速见效的轻MES系统,才是务实之选。
常州用心软件深耕本地制造业十余年,深刻理解中小企业“既要功能,又要成本可控;既要先进,又要落地可行”的真实需求。用心云轻MES系统,正是为此而生。

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