在智能制造浪潮下，成长型制造企业的业务扩张与管理能力之间的矛盾日益凸显。尤其是在光电元器件等技术密集型行业，生产设备自动化程度高、工艺参数复杂，设备数据的实时采集、集成与分析，成为企业提升生产精细化水平的关键。深圳**光电科技发展有限公司（以下简称“深圳**光电”）的数字化转型实践，正是这一趋势的生动缩影——借助用心云数据采集中台，深圳**光电成功打通设备层与管理层的数据壁垒，以精准数据赋能生产决策，为行业同类企业提供了可落地的数字化升级参考。

      行业痛点：光电企业的设备管理“梗阻”难题。

      作为专注于光电元器件研发、生产与销售的高科技企业，深圳**光电的产品广泛应用于智能终端、消费电子等核心领域，其生产过程对设备稳定性、工艺精准度有着极高要求。随着业务规模的持续扩大，深圳**光电逐渐面临传统设备管理模式带来的诸多挑战：

      部分关键设备虽配备PLC控制系统，但数据采集依赖人工记录或局部信息化手段，不仅效率低下，还存在数据滞后、准确性不足的问题；而另一部分设备缺乏控制电脑与数据库支持，形成数据采集“断点”，导致生产过程中的温度、压力、真空度等核心工艺参数难以集中监控与追溯。

      同时，各设备独立运行，参数分散在不同操作界面，缺乏统一管理平台，一旦出现异常参数，响应滞后易影响产品质量；管理层获取生产进度、设备OEE（综合效率）等关键指标，需依赖口头汇报或Excel统计，决策效率低、管理透明度不足，难以快速识别生产瓶颈。

      这些问题并非深圳**光电个例，而是成长型制造企业在数字化转型初期的共性痛点。设备数据作为生产管理的“核心资产”，若无法实现高效采集与有效利用，不仅会制约生产效率提升，更会影响企业在市场竞争中的核心优势。

      精准破局：用心云数据采集方案的定制化落地。

      针对深圳**光电的核心需求，用心软件团队经过深入调研与分析，量身打造了以“用心云数据采集中台”为核心的设备数据采集与集成解决方案，聚焦“数据采集-链路打通-可视化展示-未来扩展”四大核心目标，稳步破解管理难题。

      1.全场景数据采集，覆盖设备管理核心需求。

      方案优先针对键合设备、溅射镀膜设备等已具备PLC与数据库的核心生产设备，通过Modbus协议（TCP/RTU）实现数据自动采集，涵盖设备运行状态（运行/停机/故障）、产量计数、工艺参数（温度、电压、真空度等）、报警信息等关键数据，彻底替代人工抄表，将数据实时性与准确性提升至新高度。

      对于暂不具备通讯能力的设备，方案提供灵活过渡方案：可评估加装数采模块，或保留人工补录功能，避免“一刀切”改造带来的资源浪费，确保数据采集工作稳步推进。

      2.打通数据链路，打破“信息孤岛”。

      通过用心云数据采集中台，采集到的设备数据与深圳**光电现有财务、供应链系统（或未来ERP系统）实现深度集成，构建“设备-生产-财务”的数据闭环。生产进度、工单执行、质量异常等信息可实时同步至各业务环节，让采购、仓储、财务等部门精准联动，避免因信息不对称导致的生产延误或资源浪费。

      3.可视化看板赋能，决策效率倍增。

      基于采集到的实时数据，方案搭建车间级与管理级双层电子看板，直观展示设备OEE、订单进度、异常报警、当日产量等核心指标。班组长可通过看板实时掌握现场生产状态，快速调度资源；管理层无需依赖传统汇报，即可通过数据化报表精准把握生产全局，为产能优化、设备维护等决策提供科学依据。

      4.预留扩展空间，支撑长期数字化升级

      方案采用高扩展性架构，不仅支持后续新增设备的快速接入，还为设备预测性维护、工艺优化分析、能耗管理等更高阶的数字化应用预留了数据基础。随着深圳**光电数字化成熟度的提升，数据资产的价值将持续释放，助力企业从“被动管理”向“主动预判”转型。

      技术落地：细节把控确保方案可行性。

      为保障项目顺利落地，用心软件团队在技术方案设计上注重实操性与细节把控：

      在通讯协议方面，明确采用Modbus协议实现设备与中台的数据交互，提前协调设备厂家提供通讯方式（TCP/485）、寄存器地址表等关键资料；对于仅支持ModbusRTU（485）的设备，通过部署485转TCP网关实现协议转换，兼顾兼容性与成本控制。

      在实施服务上，安排40人天的现场支持，涵盖系统部署、设备对接、人员培训、流程梳理及上线前BUG修改等全流程服务；同时根据项目需求，规划2-5次现场支持，差旅费用实报实销，确保问题及时响应、高效解决。

      项目价值：以数据为基，筑牢数字化转型根基。

      本次项目的落地，为深圳**光电带来了多维度的管理提升：

•       设备数据采集效率提升80%以上，数据准确性接近100%，彻底告别“人工抄表”时代；

•       异常参数实时报警功能，让问题响应时间从小时级缩短至分钟级，有效保障产品质量稳定性；

•       设备OEE数据的精准统计，帮助企业快速识别停机瓶颈，为产能优化提供数据支撑。

      更重要的是，通过本次项目，深圳**光电建立了规范的设备数据管理体系，为后续MES系统等更高阶数字化工具的部署奠定了坚实基础。正如“先进的管理工具需要规范的基础管理作为支撑”，数据采集作为数字化转型的“第一步”，其价值不仅在于解决当下的管理痛点，更在于为企业构建可持续的数字化能力。

      行业启示：中小制造企业数字化转型的正确打开方式。

      深圳**光电的数字化实践，为同类成长型制造企业提供了重要启示：数字化转型无需追求“大而全”，而应从企业实际需求出发，聚焦核心痛点，选择“小而精”的切入点稳步推进。

      设备数据采集作为制造企业数字化的“基础工程”，是连接物理生产与数字管理的关键纽带。用心云数据采集中台凭借“灵活适配、快速落地、可扩展”的核心优势，帮助企业以可控成本实现数据资产化，为后续MES、ERP等系统的深度应用铺路搭桥。

      未来，用心软件将继续深耕制造企业数字化服务，以本地化、专业化、长期化的咨询与实施能力，将多年积累的管理经验与信息化技术相结合，助力更多制造企业破解管理难题，通过数据驱动实现高质量发展，在智能制造的赛道上稳步前行。